微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)軟件MES-M系列

中國模具企業(yè)面臨的三大管理瓶頸

模具企業(yè)根據(jù)發(fā)展規(guī)模以及管理模式的不同，將面臨三個方面管理瓶頸的突破:

模具企業(yè)如何突破成長過程中基礎(chǔ)管理規(guī)范問題；

模具企業(yè)如何打造和彰現(xiàn)領(lǐng)先國內(nèi)外同行企業(yè)的競爭優(yōu)勢；

模具企業(yè)如何突破持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略優(yōu)勢。

面臨第四次工業(yè)革命的機遇與挑戰(zhàn)，復雜多變的模具企業(yè)生存環(huán)境，模具企業(yè)只有通過信息化智能化管理模式創(chuàng)新，提高企業(yè)核心竟爭力，在未來才能立于不敗之地。

>微締模具MES-M功能模塊

>微締模具MES-M功能綜述

微締公司設(shè)計開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列產(chǎn)品，主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；模具項目管理；模具制造成本管理；設(shè)計BOM與工藝管理；可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理；試模質(zhì)量與費用管理；采購與庫存管理；人員的績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺，實現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列

微鍗模具制造項目管理MES-PM；

微模具制造生產(chǎn)管理MES-LP；

微模具制造運維管理 MES-MU；

微模具制造電子看板MES-EV；

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)標準版MES-M；

微模模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)集成板MES-MV。

>微締模具MES-M核心功能

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊包括:辦公管理,銷售管理,項目管理,設(shè)計管理,采購管理,倉庫管理,生產(chǎn)管理,外協(xié)管理,質(zhì)量管理,設(shè)備管理,統(tǒng)計管理,系統(tǒng)管理等十二個主要模塊。其核心功能如下：

模具交期解決方案

1) 接單前的交期快速評估,確保生產(chǎn)均衡性；

2) 制定模具項目計劃,通過宏觀與微觀監(jiān)控；

3) 優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn),實現(xiàn)生產(chǎn)可預知性；

4) 通過數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化；

5) 生產(chǎn)過程可視化展示,提高工作效率。

模具質(zhì)量解決方案

1) 提高模具設(shè)計與工藝優(yōu)化水平,加強技術(shù)保障；

2) 加強過程檢驗,確保制造質(zhì)量延期預警等確保交期

3) 提高異常反饋與響應(yīng)能力,減少不良發(fā)生；

4) 建立質(zhì)量責任,增強質(zhì)量意識。

模具成本解決方案

1)制定模具成本計劃,實現(xiàn)精細化管控;

2)實時采集實際成本數(shù)據(jù),確保生產(chǎn)過程成本控制；

3)減少無序的委外發(fā)生；

4)縮短制造周期,有效控制隱性成本發(fā)生；

5)質(zhì)量異常分析,減少重復性錯誤發(fā)生；

6)計劃與實際成本對比分析,持續(xù)進行成本控制。

設(shè)計與工藝管理方案

1)規(guī)范優(yōu)化設(shè)計流程,提高設(shè)計效率；2)合理分配設(shè)計資源,及時進行進度監(jiān)控；

3)建立設(shè)計評審機制,減少設(shè)變發(fā)生；4)建立模具工藝數(shù)據(jù)庫,持續(xù)完善優(yōu)化工藝。

采購物流解決方案

1)集成采購物流管理,提高采購物流信息化管理水平；

2)標準化物料編碼,提高物料庫存準確度；

3)建立物料采購,入庫與領(lǐng)用條碼化管理,提高物料管理水平；

4)建立物料優(yōu)化管控流程,縮短采購周期,減少資金占用；

5)加強物料采購跟蹤管理,減少漏采,確保生產(chǎn)需求；

6)加強刀具管控,減少浪費。

模具車間管控解決方案

1) 優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時,提高加工效率；2)通過優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn),提高生產(chǎn)效率；

3)加工資料流轉(zhuǎn)信息化,實現(xiàn)無紙化車間管理；4)通過可視化電子看板,實現(xiàn)沒備符合,生產(chǎn)進度與質(zhì)量檢測的管控；5)通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析,實現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績效考核管理。

知識管理

1)積累報價數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)快速準備報價；

2)建立工藝數(shù)據(jù)庫,優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝業(yè)績數(shù)據(jù)；

3)通過異常問題統(tǒng)計分析,持續(xù)改進模具制造過程管控；

4)通過模具成本統(tǒng)計分析,確保企業(yè)盈利能力；

5)通過信息化系統(tǒng),形成企業(yè)技術(shù)沉淀與經(jīng)驗積累。

績效考核管理

1) 通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,形成企業(yè)從人員到部門的業(yè)績數(shù)據(jù)；

2) 通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析,為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持；

3)通過量化的考核分析,增強透明度與公平性，提高員工積極性。

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