電子SMT及電子元器件MES系統
無論是半導體制造商，電子制造服務還是原始設備制造商，整個電子行業都面臨著下面的挑戰：復雜的全球供應鏈環境：通常有數以千計的組件來自世界各地，帶來了可追溯性和質量方面的挑戰。增加產品的復雜性和制造復雜性：特別是電子制造服務商必須處理不斷增加的部件復雜性以及硬件和軟件版本控制以及兼容性要求。從組件追蹤到測試結果的大量數據處理，客戶質量要求：問題可能導致產品召回和保修索賠，更短的產品生命周期：制造商需要更快適應技術創新，工程和制造部門必須能夠有效地合作。
MES系統對運營的好處：輕松管理產品差異-從ERP系統自動下載物料清單并驗證過程中使用的物料，將來自測試設備的測試數據集成到質量管理流程中能夠分析測試結果，例如隨時間變化的趨勢。將質量管理全面整合到生產過程中記錄質量檢查(手動或自動)，記錄不合格情況并按例外情況進行管理，實時可追溯性實現零部件，零部件和成品的絕對可追溯性，跟蹤貨物到運輸的庫存，強制執行生產流程使用內置工作流執行SOP。
MES系統對管理者的好處：采用模塊的靈活性，逐步實現MES投資。預計每項投資將在6-12個月內收回。改進生產控制 - 最小化生產問題和返工，減少保修索賠 - 保護品牌聲譽并提高客戶滿意度，通過自動管理物料清單(BOM)和版本來提高效率，通過無紙化操作降低成本。
MES系統對IT的好處：通過工廠信息系統支持貴公司的IT戰略，從而將工廠設備與工廠運營與企業管理無縫連接，采用循序漸進的MES系統集成方法降低實施風險，逐步滿足業務需求。改善訪問和易于部署MES系統基于網絡，可在網絡上的任何地方訪問，全球解決方案 - 多地點，多語言和多時區的制造運營管理，用一個MES解決所有操作需求，減少支持和培訓的復雜性通過一個可擴展的平臺整合制造業務;刪除本土應用程序并減少日益難以支持的系統之間的接口數量。
MES系統有助于追溯和質量合規以及不合規管理;數據的實時可見性可確保公司清楚了解工時，停機時間和整體設備效率(OEE)，從而使生產力提高5%。羅浮云MES制造執行系統為企業提升執行力，一站式智能制造MES系統解決方案專家。
電子SMT及電子元器件MES系統的主要功能
1、包裝、入庫及發貨規范化及防呆管理
一般電子元器件企業的大客戶都實現了ERP系統甚至MES系統，采購收貨是制造業物流的起點，大客戶為了簡化自身的收貨流程，實現快速收貨的目的，都會對供應商包裝規范和防呆管理提出重點要求。MES系統針對這一特點設計出了標簽自定義模塊，可根據每個客戶自定義不同的標簽格式，包裝流程中會根據訂單信息自動打印對應的標簽;針對容易出錯的環節，通過條碼掃描進行了有效的校驗防錯，避免人為失誤造成的裝錯、送錯貨的情況。
2、排程管理
電子元器件行業主要以設備生產為主，工序多訂單多品種多，每日派單工作量大，如何高效合理排單使設備效率最大化尤為重要，MES系統可進行工序流程設置，定義每個產品單件加工工時等參數，利用計算機強大的計算能力，通過人機交互的方式輔助計劃人員快速將工單排產到每臺設備，并可方便的進行查單、砍單的操作。
3、工序加工過程管理
電子元器件行業加工工序較多，管理者需要實時了解各工序生產狀況，如工單各工序生產進度，各工序半成品交接及滯留數量等等，MES通過制程全稱條碼管理，在各工序設置采集點(PDA或者工業平板)，通過掃描條碼快速獲取各工序生產數量，合格數量，交接數量等，并考慮了防呆防錯邏輯判斷，防止各種情況的數據誤報，同時記錄作業人員、生產設備等信息，達到及時統計分析各工序生產進度，生產設備及作業人員生產效率等。
4、追溯管理
追溯管理是電子元器件行業上MES系統的一個重要原因，一般重要大客戶對配套供應商都有追溯上的要求，如果發生質量問題時，能通過生產批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、設備工藝數據、檢測數據等等。MES系統針對上述需求在各工序投料環節進行了采集點設置，實時掃描采集各工序投料批次，并進行了防呆處理，防止投錯料情況發生。
5、品質管理
結合電子元器件行業的特點，MES系統在制程管理環節的各個流程進行了品質管控，包括首檢、巡檢、批檢的處理，并可自定義檢驗方案、檢驗項目等。
首檢：當新工單上線、或關鍵物料更換批次、或更換工裝夾具等，系統會自動提醒進行首檢并下一步只能進行首件報工并記錄首檢報告，首件未通過系統不能進行正常報工;
巡檢：可按工藝路線設置工序巡檢周期，巡檢周期內無檢驗報告則系統自動預警并該工序不能再次報工，只有補上巡檢報告并判定合格后才可正常報工;
批檢：可按工藝路線設置工序是否批檢，則該工序每一個生產批次都需要出具批檢報告，MES系統自動進行防呆處理，如果沒有批檢報告或者判定不合格，該批次產品無法向下道工序交接。
MES系統最終根據各環節的品質數據，給出各種品質統計報告，幫助管理人員進一步分析改進品質問題，提高企業品質管理。
6、設備管理及數據采集
有些電子元器件企業智能化設備程度較高，滿足設備聯網采集的條件，或者進過較低成本的改造可達到聯網的條件，通過MES系統的設備數據采集平臺與設備PLC控制器連接，自動采集生產設備的數據，比如生產數量、各工藝參數數值等等，進行集中存儲方便追溯，并實時對異常數據預警，防止批量品質問題。
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