模具生產(chǎn)管理軟件MES系統(tǒng)

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊包括：辦公管理,銷售管理，項目管理，設計管理，采購管理，倉庫管理，生產(chǎn)管理，外協(xié)管理，質(zhì)量管理，設備管理，統(tǒng)計管理，系統(tǒng)管理等十二個主要模塊。

其核心功能如下：

1.模具管理軟件MES模具交期解決方案

1) 接單前的交期快速評估，確保生產(chǎn)均衡性；

2) 制定模具項目計劃，通過宏觀與微觀監(jiān)控，延期預警等確保交期；

3) 優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)可預知性；

4) 通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化；

5) 生產(chǎn)過程可視化展示，提高工作效率

2.模具管理軟件MES模具質(zhì)量解決方案

1) 提高模具設計與工藝優(yōu)化水平，加強技術保障；

2) 加強過程檢驗，確保制造質(zhì)量；

3) 提高異常反饋與響應能力，減少不良發(fā)生；

4) 建立質(zhì)量責任，增強質(zhì)量意識

3.模具管理軟件MES模具成本解決方案

1) 制定模具成本計劃，實現(xiàn)精細化管控；

2) 實時采集實際成本數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)過程成本控制；

3) 減少無序的委外發(fā)生；

4) 縮短制造周期，有效控制隱性成本發(fā)生；

5) 質(zhì)量異常分析，減少重復性錯誤發(fā)生；

6) 計劃與實際成本對比分析，持續(xù)進行成本控制

4.模具管理軟件MES設計與工藝管理方案

1) 規(guī)范優(yōu)化設計流程，提高設計效率；

2) 合理分配設計資源，及時進行進度監(jiān)控；

3) 建立設計評審機制，減少設變發(fā)生；

4) 建立模具工藝數(shù)據(jù)庫，持續(xù)完善優(yōu)化工藝

5.模具管理軟件MES采購物流解決方案

1) 集成采購物流管理，提高采購物流信息化管理水平；

2) 標準化物料編碼，提高物料庫存準確度；

3) 建立物料采購，入庫與領用條碼化管理，提高物料管理水平；

4) 建立物料優(yōu)化管控流程，縮短采購周期，減少資金占用；

5) 加強物料采購跟蹤管理，減少漏采，確保生產(chǎn)需求；

6) 加強刀具管控，減少浪費

6.模具管理軟件MES模具車間管控解決方案

1) 優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時，提高加工效率；

2) 通過優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

3) 加工資料流轉信息化，實現(xiàn)無紙化車間信息；

4) 通過可視化電子看板，實現(xiàn)設備符合，生產(chǎn)進度與質(zhì)量檢測的管控；

5) 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績效考核管理

7.模具管理軟件MES知識管理

1) 積累報價數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)快速準備報價；

2) 建立工藝數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝；

3) 通過異常問題統(tǒng)計分析，持續(xù)改進模具制造過程管控；

4) 通過模具成本統(tǒng)計分析，確保企業(yè)盈利能力；

5) 通過信息化系統(tǒng)，形成企業(yè)技術沉淀與經(jīng)驗積累

8.模具管理軟件MES績效考核管理

1) 通過業(yè)務數(shù)據(jù)統(tǒng)計，形成企業(yè)從人員到部門的業(yè)績數(shù)據(jù)；

2) 通過業(yè)務數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持；

3) 通過量化的考核分析，增強透明度與公平性，提高員工積極性

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