說到智能制造，其核心關(guān)鍵就是數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化，而數(shù)字化又是智能制造的基礎和關(guān)鍵，因此，微締智能制造MES在智能制造中起著舉足輕重的作用。 

智能制造是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，隨著像大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新興IT技術(shù)的出現(xiàn)和交叉使用，我們的制造業(yè)正在發(fā)生巨大的變化，可以這么說，現(xiàn)代的制造業(yè)正在發(fā)展成為某種意義上的信息產(chǎn)業(yè)。

數(shù)字化將對制造業(yè)帶來哪些挑戰(zhàn)呢？首先，來自產(chǎn)品質(zhì)量。客觀講，我國產(chǎn)品整體合格率不高，質(zhì)量也不太穩(wěn)定，對于裝配類產(chǎn)品，零部件之間間隙比較大，外觀也相對粗糙，產(chǎn)品的使用壽命相對較短，特別是在使用環(huán)境較為嚴酷的情況下，容易失效，使用者的體驗感不是太好。

其次，來自試制周期。制造企業(yè)通常是通過試生產(chǎn)的方式來驗證生產(chǎn)工藝，很多時候都是憑借工藝及作業(yè)人員的個人能力來進行工藝規(guī)劃和設計，因此對于那些復雜的零部件，其工藝穩(wěn)定周期很長，這樣就嚴重影響產(chǎn)品的上市周期。

再次，來自產(chǎn)品的可制造性。我國大部分制造企業(yè)依然采用以文字描述為主的二維工藝卡片進行工藝設計，工藝信息采用非結(jié)構(gòu)化的方式表達，難以傳播重用和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，在進行工藝設計時難以直觀了解現(xiàn)有機器設備的情況，工藝設計結(jié)果難以進行仿真分析，只有在實際加工時才能進行工藝合理性驗證。

最后，來自制造工藝知識管理。部分制造企業(yè)，其制造工藝知識主要存在于個人腦海中，由于人員的流動而產(chǎn)生流失，缺乏對制造工藝知識的有效積累和傳承，工藝的規(guī)范性和標準化程度較低。

那么，針對以上提出的中國制造業(yè)所面臨的制造瓶頸挑戰(zhàn)，制造企業(yè)又能夠通過什么樣的方式或途徑來提升制造能力呢？我們認為，執(zhí)行MES系統(tǒng)是中國制造業(yè)提升制造能力的關(guān)鍵途徑之一。 

微締智能制造MES可以幫助企業(yè)用結(jié)構(gòu)化、虛擬化、可視化的方式進行工藝規(guī)劃、設計、驗證和管理。微締智能制造MES可以幫助工藝人員在虛擬的環(huán)境中構(gòu)建一個三維可視化的工廠，結(jié)合工藝規(guī)劃、設計、仿真功能，可以模擬物料在車間的流轉(zhuǎn)路線，幫助工藝人員優(yōu)化工廠布局和工藝路線，使得工廠的生產(chǎn)線效率更高。

微締智能制造MES可以將產(chǎn)品的公差、加工過程、裝配過程用可視化的方式展現(xiàn)在設計人員面前，讓設計人員在產(chǎn)品生產(chǎn)之前就可以對產(chǎn)品的可制造性進行調(diào)整，真正實現(xiàn)面向制造的設計，這樣可以使得設計質(zhì)量水平得以提升。同時，微締智能制造MES可以將存在于個人腦海中的工藝知識抽取并積累到知識庫中，實現(xiàn)工藝的規(guī)范化和標準化，并且可以通過對標準工藝、工序、工步的總結(jié)，形成典型的工藝模板，實現(xiàn)工藝知識的重用，提高工藝設計效率。

很多企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場大量的采用了自動化設備，但是，普遍存在的現(xiàn)象就是對于工程工藝部門，其工藝規(guī)劃和設計的手段卻相對最為落后，多數(shù)企業(yè)往往會忽視這一塊，這一點是我們在長期的實踐中體會較深的。而微締智能制造MES系統(tǒng)正是為了提升工程工藝部門的核心能力，連接數(shù)字化設計和實際制造之間的橋梁.

我們提到微締智能制造MES是連接數(shù)字化設計和實際制造的橋梁，從產(chǎn)品生命周期以及業(yè)務的關(guān)聯(lián)性角度，對于制造企業(yè)而言，我們應該打造的是一體化的設計制造管理平臺，在這個平臺中還應加入對于維護服務的支持，實現(xiàn)從產(chǎn)品研發(fā)設計到工藝規(guī)劃到生產(chǎn)制造再到維護服務，貫穿產(chǎn)品的生命周期價值鏈。

在該平臺中，企業(yè)級BOM作為核心，貫穿整個生命周期，從設計BOM到工藝BOM到制造BOM到試驗BOM最后到維護BOM，建立了一條以BOM為中心的主干。在這個一體化的平臺中把虛擬世界同物理世界有機的融合在了一起。

 一體化設計制造強調(diào)設計與制造的協(xié)同和并行，在產(chǎn)品設計的早期階段就要考慮產(chǎn)品的工藝性，及早發(fā)現(xiàn)問題，而不是等到實際產(chǎn)品生產(chǎn)出來后再發(fā)現(xiàn)問題。同時，利用數(shù)字化手段，實現(xiàn)實際產(chǎn)品同數(shù)字化鏡像之間的信息交互，從而不斷的優(yōu)化產(chǎn)品和服務。在微締智能制造MES的幫助下，設計人員和工藝人員可以在一個統(tǒng)一的虛擬平臺上對自己設計的產(chǎn)品及工藝進行設計和驗證，使得企業(yè)的設計、工藝、制造能力相互匹配相互驗證。

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