在幾年的連續大幅度提高產能之后，很多太陽能行業的領先企業已經開始認識到質量管理的重要性，但是他們苦于沒有一個完善的質量控制體系，缺乏收集信息生產數據的系統，沒有足夠的制造信息庫去支持質量控制部門判定和監管產品質量。
太陽能光伏行業的主要產品包括：硅錠、硅片、電池片、電池組件生產加工及配套工程的實施等，因太陽能光伏行業本身的復雜性和特殊性，加之大部分產品都需要出口，用戶對產品質量和可追溯性的要求極高，這就決定了太陽能光伏行業加工企業對生產現場的自動化控制和高度信息化集成的需求。
光伏太陽能行業生產執行系統正是基于我國太陽能行業企業的信息化需求，并結合國內相關太陽能行業生產現場自動化執行系統開發和項目實施的成功經驗，通過為太陽能加工企業導入微締MES生產執行系統，幫助他們建立完善的產品追蹤、數據采集、質量監控和決策分析為一體的信息系統。
太陽能光伏行業最佳業務實踐的解決方案
微締MES太陽能行業解決方案適應于各種類型的單晶和多晶光伏組件生產加工企業，包括對硅錠、硅片、電池和太陽能組件的設計、開發和制造的全過程信息化跟蹤監控，并通過設備接口自動采集生產過程中的各項工藝參數，并結合系統提供的機構化數據分析工具快速解決生產中發生的各類問題并不斷優化工藝、提高產品質量。
單晶/多晶硅片制作流程：硅料選擇清洗-鑄錠(長晶)-開方-IPQC檢驗-硅塊準備(取頭尾\磨面\倒角)-粘膠-切片-清洗-FQC檢驗-出貨。
太陽能電池組件制作流程：檢測-正面焊接-檢驗-背面串接-檢驗-敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）-層壓-涂膠固化-裝角鍵-沖孔-裝框-擦洗余膠-焊接接線盒-高壓測試-組件測試-外觀檢驗-包裝入庫-出庫。
微締MES條碼追溯管理系統整體工作流程由原料采購入庫開始，對每批次原材料的采購信息進行詳細記錄，生成原料入庫質檢結果和批次信息的一一對應，在后期生產領料、粘膠、切片、清洗、串焊、敷設、測試、層壓、組框、固化、分檔和包裝入庫、出庫的整個環節采用條碼批次掃描，達到生命周期的全過程可追溯性。
微締MES 太陽能光伏行業解決方案符合大多數太陽能加工企業的生產需求，并結合硅棒、硅片、電池片、電池組件等不同產品的加工工藝實現現場設備的自動化接口，并通過先進的條碼、PDA、RFID、WI無線移動計算技術和ERP系統集成技術，實現太陽能企業信息化的全面集成，同時基于微締MES豐富的項目開發和實施經驗，可快速、高效、安全、穩定的建立符合公司實際需要的生產管理系統。
微締MES太陽能行業生產執行解決方案基于B/S架構設計，采用SQL Server/Oracle數據庫，支持眾多行業標準，如SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，適用于多種不同行業和不同結構，可以保證其他高科技領域的成功經驗移植到太陽能企業當中。
實時的資料處理
現場無紙化作業
實時的作業控制
現場資源追蹤
生產及產品質量監控
自動化設備控制
及時現場管理
開放式數據庫
微締MES太陽能行業系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫，可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。
微締MES光伏生產執行系統協助客戶清晰的了解每批產品的所有生產過程信息，能立即查明它的原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期，能廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼。
通過自動化集成技術實現芯片、傳感器和設備間的無縫集成(如串焊、層壓、固化、測試、分檔等)，將生產過程中的各項關鍵工藝參數進行采集，協助客戶對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中。
太陽能MES系統實施效益
太陽能電池制造設備的發展目的是為了提高電池的最終產品質量、光電轉換效率及整線生產效率，同時降低生產成本，因此，實施微締MES太陽能光伏行業管理系統將為企業帶來如下改觀：
1、提高單機自動化水平、增加批次裝片量、提高單機生產效率。
2、各種成本（品質成本、管理成本、物料成本）降低15-30%，生產效率提升55%。
3、將更先進的工藝技術物化于設備，進一步提高太陽能電池的光電轉換效率、降低每瓦成本，設備間自動傳送、在線檢測、提高整線生產效率，減少人工干預，降低碎片率。
4、通過MES系統的實施，所有生產控制環節，均實行標準化的編碼控制，所有信息均有據可查、有條可依，一掃之前的各種混淆不清的狀況。
5、MES向全體人員提供了一個全程追溯的平臺和工具，任何生產、品質、設備的相關問題，均可通過MES系統直接追溯到具體車間、生產線、工序、個人、時間、處理結果、處理方法等一系列信息，這在無形中對各級人員，產生了很大的工鞭策與促進作用。
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