MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理，這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務信息。

    從ERP和MES的分工進行比較。我們從管理范圍、管理對象、管理內(nèi)容、管理時效四個方面來看：

  （1）管理范圍：ERP是對整個企業(yè)或企業(yè)集團業(yè)務的管理，而MES的管理是針對車間或生產(chǎn)分廠的。即使是功能最完備的MES系統(tǒng)，對整個企業(yè)來說，也只是提供了一個比較狹窄的視角，缺乏管理層管理和決策所需要數(shù)據(jù)的寬度和深度。

  （2）管理對象：ERP是對企業(yè)整個運營資源（人、財、物）的管理，強調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一，也即所謂的“業(yè)務財務一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場資源，即設備、工藝、物料等。

  （3）管理內(nèi)容：ERP管理整個企業(yè)的內(nèi)部價值鏈和供應鏈，即銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、財務、人力資源等，強調(diào)所有這些業(yè)務的整合，強調(diào)計劃（銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃等）的協(xié)調(diào)和控制；MES主要管理生產(chǎn)的執(zhí)行，包括生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)實績反饋等。

（4）管理時效：ERP對計劃和業(yè)務管理的時間區(qū)段比較寬，以年、季、月、旬或周、日為單位;由于對生產(chǎn)現(xiàn)場管控的需要，MES的管理更加細致，管到日、班、小時。在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計劃指導下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，進行短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化等工作。

微締模具ERP系統(tǒng)是針對模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點和生產(chǎn)過程量身定做的面向模具企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)。以模具生產(chǎn)過程的管理為核心，考慮了企業(yè)信息化的整體需求，包括訂單管理、主計劃管理、設計管理、模具加工工藝規(guī)劃、車間生產(chǎn)監(jiān)控、物料管理、動態(tài)優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)計分析、進度跟進、實時預警、成本核算、企業(yè)基礎數(shù)據(jù)管理以及與其它應用系統(tǒng)的接口。整個系統(tǒng)以保證質(zhì)量、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期為目標，通過簡單的操作就可使模具企業(yè)的相關(guān)人員，完成模具生產(chǎn)過程的有效管理軟件特色。

微締MES模具ERP壓鑄生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要解決方案

模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具的制造過程管理、良好的維護和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。

微締MES壓鑄模具ERP系統(tǒng)功能分析：

1.訂單管理系統(tǒng)

1) 針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與財務系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動拋轉(zhuǎn)應收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。

2) 快速進行模具報價，分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷費用等。

3) 對歷史報價單進行管理和參考作用。

4) 具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能，具有模具報價的統(tǒng)計分析功能。

5) 可以直接把報價單內(nèi)容轉(zhuǎn)入業(yè)務訂單。

6) 業(yè)務訂單查詢功能，方便查詢模具生產(chǎn)進度，收款情況，成本，以及修改模。

7) 能預測設備負載以及快速準確的客戶交期應答，模具產(chǎn)量大幅提高。

8) 區(qū)分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。

2.模具設計管理

1) 建立和維護模具圖紙，物料列表，設計變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計劃排程、機臺稼動率統(tǒng)計，成本分析運行基礎。

2) 與CAD等設計軟件集成，自動讀取BOM清單信息，保證與設計數(shù)據(jù)一致性。

3) 快速實現(xiàn)工藝設計、圖紙下發(fā)、零件備料等。

4) 完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據(jù)。

5) 支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進行采購和生產(chǎn)的特點。

6) 提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。

7) 通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

8) 直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。

9) 對修改模需要增補的物料，實行單獨管理、簡化流程，保證主BOM的穩(wěn)定。

10) 制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進工藝標準化。

11) 生成工藝卡片，自動生成條形碼，實現(xiàn)圖紙設計與工藝設計的協(xié)同操作。

12) 建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證電火花加工的生產(chǎn)計劃。

13) 銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規(guī)范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公（不需CNC加工）等。

14) 制定工件標準工時，此工時是由車間生產(chǎn)經(jīng)過多年積累總結(jié)出來的，對車間的加工起監(jiān)督、考核作用。

15) 解決模具行業(yè)設計變更頻繁的問題。

16) 系統(tǒng)自動監(jiān)測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。

17) 將設計變更引起的浪費減到最低程度。

18) 規(guī)范了設計與采購部門的溝通流程。

3.模具項目計劃

1) 在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項目計劃

2) 提供多種項目計劃模版和計劃節(jié)點控制方案，快速生成模具項目計劃。

3) 可設定各節(jié)點進度計劃模板，快速制訂各節(jié)點自動關(guān)聯(lián)進度計劃。

4) 以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業(yè)記錄，自動跟進項目執(zhí)行情況，對延期計劃進行預警。

5) 模具項目計劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計劃自動關(guān)聯(lián)，車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進及有效控制。

6) 上傳和下載與項目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。

7) 整合試模數(shù)據(jù)，標準化試模流程，包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。

8) 車間實時監(jiān)控

9) 根據(jù)生產(chǎn)計劃安排實際生產(chǎn)。

10) 集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡單易操作。

11) 應用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標識唯一，現(xiàn)場直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。

12) 支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。

13) 觸控屏（工控機）、條形碼、讀取設備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。

14) 車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進度和訂單進度。

15) 第一時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時采取相應的處理措施，

16) 加工完成后填寫的實際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標準工時。

17) 為績效管理提供科學的依據(jù)。

4.品質(zhì)管理系統(tǒng)

1) 記錄和統(tǒng)計模具生產(chǎn)過程各階段的品質(zhì)信息，包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

2) 可設定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過品質(zhì)部或者制模師傅檢驗合格后，才能進入下一道工序。這樣既可以加強對加工人員的要求，也是提高加工品質(zhì)行之有效的途徑。

3) 分析品檢工作中的不足，促進品質(zhì)不斷改善和提高，為績效考核和管理決策提供依據(jù)。

4) 提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗品管單，及各項質(zhì)量報表。

5) 檢測過程納入條碼管理，實時記錄檢測人員工時及進度情況。

6) 物料管理系統(tǒng)

7) 從物料請購、詢價、采購、入庫、領用等全過程管理。

8) 通過獨家MRP運算，直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。

9) 隨時查看采購物料的需求來源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務。

10) 支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。

11) 幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調(diào)撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理。

12) 可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫等特殊問題進行處理。

13) 多單位自動轉(zhuǎn)換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。

14) 設計人員方便查詢庫存散料的尺寸，有效管理該類物料的庫存和損耗。

15) 設定倒扣料、安全庫存量等參數(shù)，自動補貨通知

16) 當庫存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時，可應用裁切系統(tǒng)進行處理，及時退還模房倉庫。

17) 刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費。

18) 銅公毛坯采購進行特別處理，一般情況下，只采購一套模具的銅公毛坯。

19) 當設計部特別通知個別銅公需增加采購時，應同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。

20) 應用裁切系統(tǒng)將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。

 ERP、MES是信息化建設的核心，MES為ERP系統(tǒng)提供及時、準確的生產(chǎn)實際信息，MES是公司信息化系統(tǒng)的橋梁和紐帶，兩者通過有效地集成將實現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、信息流進行一體化管理的系統(tǒng)。

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