具管理軟件mes系統(tǒng)智能化生產(chǎn)在企業(yè)中的運用主要是為了改善日常業(yè)務(wù)從而達到提升生產(chǎn)效率的目的，包括：資料信息化，隨時了解進度；無需人工排配生產(chǎn)；系統(tǒng)自動更新日程表；減少對現(xiàn)場的進度詢問；全進程管控及成本收集等。本文就微締模具管理軟件mes系統(tǒng)之模具的訂單和設(shè)計管理軟件系統(tǒng)進行介紹，希望有利于生產(chǎn)制造企業(yè)對于信息化的了解。

微締軟件模具管理軟件mes系統(tǒng)的模具訂單管理系統(tǒng)

針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與**系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動拋轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款結(jié)算、銷售分析等報表。

快速進行模具報價，分析設(shè)計、加工、材料、人工、設(shè)備、委外加工、管銷費用等。

微締軟件模具管理軟件mes系統(tǒng)的模具訂單管理系統(tǒng)對歷史報價單進行管理和參考作用：微締軟件模具管理軟件mes系統(tǒng)的模具訂單管理系統(tǒng)具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報差功能，具有模具報價的統(tǒng)計分析功能。

微締軟件模具管理軟件mes系統(tǒng)的模具訂單管理系統(tǒng)可以直接把報價單內(nèi)容轉(zhuǎn)入業(yè)務(wù)訂單：微締軟件模具管理軟件mes系統(tǒng)的模具訂單管理系統(tǒng)中的業(yè)務(wù)訂單查詢功能，方便查詢模具生產(chǎn)進度，收款情況，成本，以及修改模。能預(yù)測設(shè)備負載以及快速準確的客戶交期應(yīng)答，模具產(chǎn)量大幅提高。區(qū)分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。 

微締軟件模具管理軟件mes系統(tǒng)的模具設(shè)計管理系統(tǒng)

建立和維護模具圖紙，物料列表，設(shè)計變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計劃排程、機臺稼動率統(tǒng)計，成本分析運行基礎(chǔ)。

微締軟件模具管理軟件mes系統(tǒng)的模具設(shè)計管理系統(tǒng)與CAD等設(shè)計軟件集成，自動讀取BOM清單信息，保證與設(shè)計數(shù)據(jù)一致性。快速實現(xiàn)工藝設(shè)計、圖紙下發(fā)、零件備料等。完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據(jù)。支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進行采購和生產(chǎn)的特點。

微締軟件模具管理軟件mes系統(tǒng)的模具設(shè)計管理系統(tǒng)提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復(fù)用、物料反查等功能, 支持Excel直接導(dǎo)入及導(dǎo)出。通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。

微締軟件模具管理軟件mes系統(tǒng)的模具設(shè)計管理系統(tǒng)對修改模需要增補的物料，實行單獨管理、簡化流程，保證主BOM的穩(wěn)定。制訂零件工藝時，可導(dǎo)入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進工藝標準化。

生成工藝卡片，自動生成條形碼，實現(xiàn)圖紙設(shè)計與工藝設(shè)計的協(xié)同操作。

建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證電火花加工的生產(chǎn)計劃。

銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規(guī)范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公（不需CNC加工）等。

制定工件標準工時，此工時是由車間生產(chǎn)經(jīng)過多年積累總結(jié)出來的，對車間的加工起監(jiān)督、考核作用。解決模具行業(yè)設(shè)計變更頻繁的問題。

微締軟件模具管理軟件mes系統(tǒng)的模具設(shè)計管理系統(tǒng)自動監(jiān)測出有設(shè)計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。將設(shè)計變更引起的浪費減到最低程度。規(guī)范了設(shè)計與采購部門的溝通流程。

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