注塑行業屬于典型的離散型的流程行業，而這種行業具有特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁；制造工藝復雜，生產中各制造過程的關聯性很強；生產計劃變更的幾率非常大，生產環境復雜多變，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發生，產品的生產周期收到重點設備生產周期的影響非常大。 

對于注塑行業管理中出現的問題，微締MES提出了解決方案：

1、物料及倉庫管理混亂

雖然注塑行業的產品結構相對比較簡單,物料數量和層次較少,設計也極少變更,但行業的特點導致生產每個工藝中伴隨產出多種副產品例如邊角料等。此外，塑膠原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進行嚴格的控制（特別防塵指數高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產品的質量。大宗原料基本上是按照體積估算等模糊方法核對數量,所以倉庫也不能準確的進行實物盤點,有些廢料的處理也很模糊,沒有一定的標準,并得不到及時處理。

●解決方案:

※明確的物料編碼規則

根據物料的特點及其屬性制定企業內部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規格大小等,微締MES對副產品等進行規范編碼,并與其關聯原料建立唯一關聯。

※物料進行批次處理

微締MES對同種原材料或產品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則,嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發生,對于某些存放時間較長并且不易損壞的物料,采用默認模式,合理并人性化地通過系統對材料和產品進行管理。

2、訂單大小不定,導致排產計劃與車間管理不協調

銷售接單有時無法準確承諾可行的交付時間和數量,采購,生產,倉庫等部門不能提供準確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機,或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。

●解決方案:

※建立規范的信息管理及集成分析體系

微締MES使采購銷售規范化，為需求分析做好數據準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權化。通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態及數量的動態信息，根據制造提前期以及采購提前期等要素，提供準確的(物料需求)MRP計劃,主導采購部門,減少重復下單以及物料需要過量.有效的信息整合結合高實用性的報表使企業管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業務中徹底解放出來，從而把更多精力花在企業戰略發展問題上，同時對于一些看似可行，但是實際上根本無法盈利的訂單，通過系統的分析，就可以在接單之前避免這種損失，做到實時監控。

3、生產過程控制復雜，缺料，補料頻繁

原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發料，補料入庫不及時，廢料處理延時，注塑機運行以及模具狀態不穩定，各班組，各機器，各時段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。

●解決方案:

※規范化廢料處理過程

微締MES提出了生產過程控制及精益生產的理念以降低成本、提高質量、縮短交期、改善安全、提升士氣。規范化的廢料處理過程，完善的質量控制報表分析，貨倉根據每日生產情況發料到生產倉庫，生產倉再發料到班組，對班組分別核算生產效率，還可提供小時、日，生產報表，使管理，責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產效率，最大程度的減少浪費，確保產品質量和交貨期，滿足客戶需求。

   總而言之，注塑行業具有其特殊性和復雜性，由于生產信息的監視、控制盒生產過程的管理要求是實時數據，因此對數據庫的要求非常高，而微締MES能有效地解決以上問題，是MES系統中較佳的選擇。

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