生產管理模塊：

自動調度排產是生產管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態、實時刷新計算的。

自動調度可對已經超期、可能超期的工序進行報警提示，可生成合理的排產計劃，以便解決車間無序加工、資源浪費、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息后，系統則自動、動態、實時生成零件加工進度監控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變為有控的管理模式。

1) 可實時根據材料到位情況、設計和工藝準備情況，選擇哪些任務號可以開始車間生產加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務號，才可以導入要加工的零件，參與調度排產。

2) 也可動態實時查詢要生產的任務號，各個待加工零件的各階段的狀態信息，如BOM建立人及建立時間；物料采購日、計劃到貨日、實際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態及詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產調度計劃。

3) 系統自動根據首次試模日期（T0），項目、模具、零件重要度信息，工藝及工時信息，設備資源和設備工作時間約束信息，自動計算出排產計劃。

4) 系統在自動調度時，會自動查找外協送出和送回的計劃日期、實際日期信息來更新調度計劃。

5) 系統自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后邏輯關系進行排產計算。

6) 系統自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務進行報警提醒。

7) 系統自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。

8) 可以對自動調度排產結果，人為干預和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定后，再次自動調度不改變人工鎖定的時間計劃。

9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新調度排產。也可在生產計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調度排產，以適應離散型加工生產的靈活性。

10)如果用了項目管理模塊，支持根據項目計劃中各工種的計劃完成時間排產派工。

11)可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發車間工人進行加工生產。

12)可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實際的加工信息。

13)可實時動態查詢某個任務號，所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。查詢后顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設備類型及設備正在安排的加工任務甘特圖計劃，和查詢所有任務號的所有零件的加工設備計劃安排甘特圖計劃。

14) 可動態實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。

15) 可對加工人員的加工工時進行統計。

16) 可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。

17) 系統還包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。

18) 系統還包括了設備檔案、設備維護提醒和記錄、設備保修申請及記錄等功能。

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