裝備制造行業屬于離散型的生產，客戶個性化需求多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預測難度增大，企業很難合理地安排生產。此外，由于產品加工要經過不同的工序，各個工序的生產能力不平衡，生產上容易出現木桶效應，生產被關鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

微締裝備制造MES系統是專門針對單件小批量機械設備生產企業，或其它單件小批量零部件生產加工企業而開發的生產管理系統，包括了生產或訂單任務下達管理、產品設計管理、零件工藝管理、自動調度排產、生產進度提交、生產進度監控、生產設備管理、工序外協管理、過程質量管理等方面：

1、自動調度排產：

微締裝備制造MES系統自動計算所有生產任務、所有待加工零件的所有加工工序的排產計劃，并對已經延遲或可能延遲的工序任務進行報警提醒；提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時插單的人工干預功能?？纱蛴【哂袟l碼的工序派工單，也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。調度排產后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務在設備上的時間計劃分布，也可查各設備上各項加工工序任務的時間計劃分布。

2、工藝管理：

微締裝備制造MES具有導入典型工藝模板或復制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能；提供預估零件加工工時的計算功能；具有強大的虛擬加工件工藝制訂功能；可打印具有零件條碼、工序條碼的標準格式的零件工藝卡片；具有工藝數據庫管理功能。

3、外協管理：

微締裝備制造MES系統可查看無設備及自動調度后可能延遲的工序任務清單，制定外協詢價單、外協訂單，并對外協送出、外協送回信息進行跟蹤。可實時統計外協單位的準時率、不合格率及失敗成本等，以便對外協單位的業績進行跟蹤管理。

4、生產監控：

可以動態實時的查看各個任務的所有工序任務的計劃及實際進度完成情況。微締裝備制造MES系統提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監控進度計劃和完成情況。也可監控所有設備類型及各個設備的嫁動率、負荷率，也進行柱狀圖、折線圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。 

實現了以下功能:

1、微締裝備制造MES可以應對隨時變化的生產任務和動態的產能平衡，計算出自制件每道工序的最佳完成時間。；在面對緊急訂單時，計劃員可以系統重新插單并分鐘級排產，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響

2、微締裝備制造MES將生產任務拆分至工序級別，實時發布在相應工序所屬車間的任務看板上，強制車間執行計劃任務。

3、微締裝備制造MES結合條形碼采集等自動信息采集技術，進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。

4、車間如不履行任務看板，MES系統將自動記錄車間未按時完工的情況，作為車間管理人員的工作績效考核依據。

5、生產過程中全面的質量監控與跟蹤，做到實時參數分析，將質量隱患消滅于萌芽之中。它也改變了企業的質量管理理念，從事后分析轉變為事前預防。

6、數據存檔、技術文檔管理有效維護工藝路線和加工程序的同步性，避免過期、錯誤的工藝程序流入車間。

7、權限管理：通過權限分配管理，保證了生產信息的安全性

8、報表系統：應當根據用戶實際要求和需求而量身定制。

   微締裝備制造MES建立了基于約束和資源的高級自動排產數學模型。它準確地計算工序的開工時間、完工時間。直觀地把每個部件的每道工序自動排到具體生產工序或加工設備上，并且可以把計劃精確到在某段時間內某個設備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產的目的。

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