裝備制造業(yè)是我國的戰(zhàn)略性產業(yè)，從總量規(guī)模上看，我國已進入世界裝備制造大國行列。裝備制造業(yè)是各行業(yè)產業(yè)升級、技術進步的重要保障和國家綜合實力的集中體現，具有產業(yè)關聯度高、技術資金密集的特點。

我國經濟重點領域的裝備制造取得重大進步，一些產品的技術水平已接近或達到國際先進水平。裝備制造業(yè)的發(fā)展為高端裝備制造業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎，發(fā)展高端裝備制造業(yè)對于加快轉變經濟發(fā)展方式、實現由制造業(yè)大國向強國轉變具有重要戰(zhàn)略意義。

裝備制造業(yè)所面臨的問題：

1.裝備設計管理:

 裝備制造一般產品結構復雜，生產周期長，生產過程復雜多變。大部分裝備需要針對客戶進行設計開發(fā)與生產。即使有原型產品，仍然需要根據訂單的客戶實際需求，進行大量定制設計，然后才能規(guī)劃加工工藝與工時。因此，設計BM以及設計圖檔，版本控制以及設變管理尤為重要。并且是后續(xù)生產制造的基礎與源頭。

2.物料齊套性管理

 裝備制造行業(yè)產品結構復雜，材料多，外協(xié)件與供應商與外協(xié)商也多。在生產開工前進行材料的配套性分析非常必要，如果及時掌握物料的配套狀況，并把缺料及時發(fā)送給供應商進行快速備料與配送。避免任務開工后缺件嚴重以及交付延長等情況發(fā)生，不但可以提高效率，而且可以降低生產制造成本，縮短制造周期。

3.生產計劃以及調度排程方面

裝備制造行業(yè)管理的重點以及問題多發(fā)點就是生產管理，而生產管理的最大瓶頸就是生產調度排程。要從工時、人力、物料、設備等多個資源方面提供準確的產能信息，依據自動化調度排產，制定出合理的生產計劃，并通過實際加工狀態(tài)的及時反饋，方便快捷了解各車間、班組、工序的進度與質量狀況。只有這樣才能對生產過程，進行有效控制進度與成本，實現精益生產管理，滿足客戶的交期要求，提高客戶滿意度。 

微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM，主要以機械裝備生產制造過程管理為核心，圍繞裝備制造的項目管理、物料的齊套性管理，生產調度排產管理，委外管理，生產進度與質量的管控，裝配調試以及生產成本的統(tǒng)計分析等多個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調與管理，構建網絡化環(huán)境下數字化車間制造管理平臺，實現制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升機械裝備制造企業(yè)整體快速相應能力以及生產過程中的可視化與透明度。從而保證機械裝備生產的交期，質量以及成本等和核心要素，幫助機械裝備企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。

微締裝備制造MES系統(tǒng)的解決方案優(yōu)勢：
1、統(tǒng)一企業(yè)主數據管理，奠定企業(yè)信息化一體化運營的基礎，實現基礎數據源出一處，同步更新。實現PLM、ERP、MES的一體化集成應用，實現企業(yè)核心運營業(yè)務的協(xié)同。
2、實現大型裝備制造業(yè)復雜生產計劃調度應用，利用條碼、看板等加快車間生產信息反饋，細化跟蹤管理生產過程和質量。
3、實現業(yè)務與財務一體化，業(yè)務處理同步形成財務數據，實現物流、資金流、信息流統(tǒng)一，加強財務管控。實現產品成本的細化歸集和分配，掌握每個產品的實際成本發(fā)生情況，進行產品成本分析。

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