微締模具管理軟件MES-M在產模具移交管理

在生產的過程中，不可避免的出現模具損壞的情況，小的問題，生產車間內部技術人員自己解決，但對于大的問題，我們一般交由工模車間進行處理，對于這種跨部門的情況，而且又頻繁出現，必須由模具移交單來完成模具的交接工作，其存在以下兩種情況如下。

A。 移交：由生產車間流向工模車間

B。 歸還：修好后交生產車間，并按移交單生成歸還草稿單，生產車間調試OK后確認，歸還單轉正式狀態(tài)

1。目的:

建立模具管理作業(yè)之方法，使之得到全面有效的控制。

2。范圍:

適用于本公司所有的模具，從模具的設計、開發(fā)、試模、驗收、移交、保管使用到更改和維修。

3。職責:

3。1工程部負責模具的開發(fā)設計、下達模具開制指令及對模具進行統(tǒng)一編號。  

3。2工模部負責模具的制作、試模和維修。  

3。3 生產部負責模具的保管和使用。

3。4工程部、生產部、品管部共同負責模具的驗收。

4. 定義：無

5. 程序:

5。1新模的開發(fā):

   5。1。1工程部根據客供圖紙或樣辦,依[模具設計作業(yè)指導書]進行設計。

5。1。2工程部向工模部下達[制模通知單]和下發(fā)模具圖紙。 5。1。3工模部依據模具圖紙、開制新模。

5。1。4工模部對新開制的模具進行試模,直至符合客戶要求,并填寫[試模記錄]。

5。1。5工程部、生產部、品管部根據圖紙或樣辦對新開制的模具進行驗

收，并在[試模記錄]上簽字認可。

5。1。6工程部向客戶提供樣品、圖紙和[樣品檢查報告]，經客戶確認合格后，將新模進行編號并收錄進［模具清單］。

5。1。7工程部將合格的新模正式移交生產部，由生產部根據工程模具 編號進行定位存放并妥善管理。

臨時的插單插件、設計變更、模具的緊急返修、工件的錯誤重做、委外加工……客戶追問進度時，您有多少精力去車間收集工件信息？倉庫是否有備件可用？這一切無不讓您急切地知道生產進度情況。

   您要隨時掌握各模具、零件的進度與預定交期。處理因插單、插件、設變及現場加工問題所衍生的進度與預定交期的重整。微締模具管理軟件系統(tǒng)MES-M系統(tǒng)以輸入或以條形碼數據掃描，在**減少作業(yè)人員工作量的同時完成零件在各生產單位接收，上機、下機、移轉等時間采集。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況。除此之外，讓各單位的相關進度及時響應到系統(tǒng)，再經由系統(tǒng)的集成分析能力，將該訂單的整體生產狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。

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